„Polyacrylnitril“ – Versionsunterschied

Polyacrylnitril (PAN) wurde 1930 von [[Hans Fikentscher]] und [[Claus Heuck]] im Werk Ludwigshafen der damaligen [[IG Farben]] erstmals synthetisiert.<ref name="DE654989" /> Da PAN unschmelzbar und in den damals gängigen Lösemitteln unlöslich ist, wurde der Stoff – ähnlich wie die [[Polytetrafluorethylen|Polymerisate des Tetrafluorethylens]] bei der IG Farben in Höchst<ref name="Wetzel" /> – als Werkstoff allerdings nicht weiter untersucht. Der im Werk Bitterfeld der IG Farben tätige Chemiker [[Herbert Rein]] (1899–1955) erhielt 1931 bei einem Besuch in Ludwigshafen eine Probe des Materials<ref name="Spiegel" /> und fand 1934 mit [[Pyridiniumbenzylchlorid]]<ref group="S">{{Substanzinfo|Name=Benzylpyridiniumchlorid |CAS=2876-13-3|Wikidata= Q27271338|ECHA-ID=|EG-Nummer=|ZVG=|PubChem= 76135}}</ref> – einer [[Ionische Flüssigkeit|ionischen Flüssigkeit]] – das erste gute Lösemittel für PAN.<ref name="DE631756" /> 1942 entdeckte Rein, dass PAN auch gut in [[Dimethylformamid]] löslich ist, und entwickelte darauf aufbauend einen technischen Verarbeitungsprozess zum Spinnen von PAN-Fasern.<ref name="DE763277" /> Nach dem Krieg wurde die großtechnische Produktion von PAN als „Orlon“ zunächst bei [[E. I. du Pont de Nemours and Company|DuPont]] in den USA aufgenommen. In der [[Deutsche Demokratische Republik|DDR]] wurde die industrielle Polyacrylnitrilfaserproduktion 1956 aufgrund der Vorarbeiten des Kollektivs „Wolcrylon“ ([[Max Duch]], Herbert Lehnert u. a.) im [[Filmfabrik Wolfen|VEB Film- und Chemiefaserwerk Agfa Wolfen]] aufgenommen. Zuvor waren in den [[Buna-Werke|Buna-]] (Polyacrylnitril) und [[Leunawerke|Leuna]]-Werken (Dimethylformamid) die Voraussetzungen zur Herstellung der Ausgangsstoffe geschaffen worden.<ref> Herbert Bode [https://www.gdch.de/fileadmin/downloads/Netzwerk_und_Strukturen/Fachgruppen/Geschichte_der_Chemie/Mitteilungen_Band_14/1998-14-12.pdf ''Geschichte der Chemiefaser-industrie der Deutschen Demokratischen Republik'']. In: ''Mitteilungen, Gesellschaft Deutscher Chemiker / Fachgruppe Geschichte der Chemie (Frankfurt/Main), Bd. 14 (1998)'', S. 162. Abgerufen am 4. Mai 2021.</ref> Für seine Leistungen erhielt das Kollektiv im selben Jahr den [[Liste der Träger des Nationalpreises der DDR II. Klasse für Wissenschaft und Technik (1949–1959)|Nationalpreis der DDR II. Klasse für Wissenschaft und Technik]].<ref> Lothar Rudolph: ''Eigenschaften, Verspinnung und Einsatzmöglichkeiten von Wolcrylon. Mitteilung aus dem Zellwolle-Technikum der VEB Filmfabrik Agfa Wolfen.'' Wolfen 1954.</ref>

DieHauptsächliche hauptsächlichewerden Verwendungdaraus bestehttextile in TextilfasernSynthesefasern („Polyacryl“)„'''Polyacryl'''“, bestehendKurzzeichen ausPAN) [[Copolymer]]enhergestellt, die üblicherweisemindestens zu 85 % aus Acrylnitril (Anteil >85 %) und einem oder mehreren Comonomeren wie z.&nbsp;B. [[Polymethylmethacrylat|Methylmethacrylat]] bestehen. Diese Fasern wurden und werden unter verschiedenen [[Marke (Recht)|Marken]] vertrieben, beispielsweise:

Darüber hinaus wird PAN in weiteren Copolymeren verwendet, z.&nbsp;B. zusammen mit [[Polyvinylchlorid]] (PVC) für schwerentflammbare Fasern (z.&nbsp;B. für [[Monofil]]-Kunsthaar, als Kanekalon vertrieben) oder zusammen mit [[1,3-Butadien]] und [[Styrol]] als [[Acrylnitril-Butadien-Styrol]]-Copolymerisat (ABS). Bei Textilien werden Kunstfasern mit einem Acrylnitril-Anteil zwischen 50 % und 85 % als '''Modacryl''' bezeichnet<ref>{{Internetquelle |url=https://www.textilglossar.com/artikel/modacryl.html |titel=Modacryl - Das Textil-Glossar |abruf=2024-08-02}}</ref>.

Dünne Fasern aus modifiziertem PAN ([[Veresterung]] und weitere Oxidation zu Säureendung ..PAN-COOH) können durch abwechselnde Spülung mit [[Natronlauge]] und [[Salzsäure]] zu muskelähnlichen Kontraktionen angeregt werden. Die entwickelte Kraft hängt vom Grad der Polymerisation, der Konzentration der Spülflüssigkeiten und der mechanischen Dichte des Faserfilzes ab.