Ekstrakcja: Różnice pomiędzy wersjami
[wersja przejrzana] | [wersja przejrzana] |
Usunięta treść Dodana treść
drobne techniczne |
|||
(Nie pokazano 17 wersji utworzonych przez 13 użytkowników) | |||
Linia 1:
{{Inne znaczenia|procesu rozdziału związków chemicznych|[[ekstrakcja zęba]]}}
[[Plik:Separatory funnel.jpg|thumb|200px|Rozdzielacz: na górze warstwa zabarwionego na żółto [[Eter dietylowy|eteru]], na dole warstwa [[woda|wody]]]]
'''Ekstrakcja''' – wyodrębnianie składnika lub składników [[Mieszanina|mieszanin]] metodą [[dyfuzja|dyfuzji]] do cieczy lepiej [[rozpuszczalnik|rozpuszczających]] te [[związek chemiczny|związki chemiczne]]. Pojęcie ekstrakcji odnosi się najczęściej do procesów prowadzonych w układach ciecz – ciecz, w obszarze [[mieszalność cieczy|ograniczonej mieszalności]]. Ekstrakcją nazywa się również analogiczny proces, prowadzony w układach ciecz – [[ciało stałe]] ([[ługowanie]], [[enfleurage]])<ref>{{cytuj książkę |nazwisko = Bursa| imię = Stanisław |
W układach ciecz – ciecz substancje ekstrahowane ulegają podziałowi między rozpuszczalnik pierwotny (roztwór surowy), a rozpuszczalnik wtórny (ekstrahent), który powinien w miarę możliwości [[selektywność reakcji|selektywnie]] [[absorpcja (chemia fizyczna)|absorbować]] odzyskiwane związki chemiczne. Uzyskuje się rafinat (rozpuszczalnik pierwotny, pozbawiony dużej części odzyskiwanego związku) i ekstrakt, który może być np. poddawany destylacji w celu odzyskania substancji ekstrahowanej i rozpuszczalnika
Efektywność procesu ekstrakcji zależy przede wszystkim od rodzaju rozpuszczalnika, ale duże znaczenie ma również temperatura i techniki postępowania (np. stopień rozwinięcia powierzchni wymiany masy, intensywność mieszania faz).
Po osiągnięciu stanu zbliżonego do równowagi obie ciecze – ekstrakt i rafinat – są rozdzielane, np. z użyciem
Przykładem procesu ekstrakcji w układzie ciało stałe – ciecz jest proces parzenia [[kawa|kawy]] lub [[herbata|herbaty]]. Zawarte w kawie substancje smakowe dyfundują z ziarna (surowiec) do [[woda|wody]] (ekstrahent). Analogicznie są otrzymywane [[Lek galenowy|leki galenowe]] ([[napar]]y, [[odwar]]y, [[wyciąg (farmacja)|wyciągi]], [[nalewka (farmacja)|nalewki]]). Różne [[tłuszcze]] [[rośliny oleiste|roślinne]], między innymi [[Biopaliwo|biopaliwa]], są również produkowane z wykorzystaniem ekstrakcji. Ekstrakcję
== Podstawy fizykochemiczne ==
{{Galeria|Nazwa = Wykresy fazowe w układach trójskładnikowych (przykłady) |wielkość=200|pozycja=right
|Plik:Phase diagr ABC 2.png|Trzy eutektyki i obszar ograniczonej
|Plik:Phase_diagr_ABC_3.png|Trzy eutektyki i obszar ograniczonej<br />
|Plik:Phase diagr ABC 1.png|Trzy eutektyki i nieograniczona mieszalność składników w fazie ciekłej}}
{{Galeria|Nazwa = [[Reguła dźwigni]] i prosta ekstrakcja trójstopniowa |wielkość=200|pozycja=right
|Plik:Regula faz 3s.svg|Określanie składów i ilościowych udziałów dwóch cieczy (M1) oraz cieczy i kryształów B z domieszkami A i C (M2) w stanie równowagi
<small><br />Punkty szare – skład układów dwufazowych, punkty kolorowe – skład faz, udziały faz w stanie równowagi określają długości przeciwległych odcinków, łączących składy faz ze składem układu</small>
|Plik:Extraction.svg|Zastosowaną proporcję ilości ekstrahentu i roztworu ekstrahowanego wyraża położenie szarego punktu (skład układu) na odpowiedniej linii ciągłej, a skład i ilości powstających faz – cięciwa równowagi (położenie kolorowych punktów i długości ramion dźwigni).<br />
<small>Znaczenie kolorów: czerwony – związek ekstrahowany, granatowy
{{Galeria|Nazwa = Ekstraktory laboratoryjne|wielkość=200|pozycja=right
|Plik:Soxhlet_Extractor.jpg|[[Aparat Soxhleta]]
|Plik:Soxhlet_extractor.svg|Aparat Soxhleta<br />
|Plik:Aparat_Graefego.svg|[[Aparat Graefego]]
|Plik:Coffee_Percolator_Cutaway_Diagram.svg|Parzenie kawy metodą [[perkolacja|perkolacji]]
}}
{{Galeria|Nazwa = Urządzenia do ekstrakcji (przykłady)|wielkość=200|pozycja=right
|Plik:Flaszka florent.svg|Separator faz ciekłych (
|Plik:Ekstr_karpiny.svg|Schemat technologiczny produkcji terpentyny i kalafonii z karpiny<ref name
}}
[[Plik:Wohlenberger Wiek.JPG|thumb|200px|Uprawa rzepaku]]
Linia 36:
[[Plik:TorfPP.JPG|thumb|200px|Bryła torfu]]
Siłą napędową procesu ekstrakcji jest różnica między [[potencjały termodynamiczne|potencjałami termodynamicznymi]] układu przed i po procesie wymiany masy. Pod stałym ciśnieniem i w stałej temperaturze dyfuzja składników pomiędzy niemieszającymi się cieczami zachodzi samorzutnie tak długo, dopóki maleje [[entalpia swobodna]] układu<ref name
: <math>
gdzie:
: <math>G= \sum_{i=1}^
: <math>\mu_i = \left( \frac{\partial G}{\partial N_i} \right)_{V,T,N_{j\ne i}}
: <math>r
: <math>\mu_i
Równania wskazują, że w wielofazowych układach wieloskładnikowych o kierunku przemiany decydują zmiany potencjałów chemicznych wszystkich związków we wszystkich fazach (ewentualnie dodatkowo praca zewnętrzna, która jest wykonywana).
W uproszczeniu stan izotermiczno-izobarycznej [[równowaga termodynamiczna|równowagi termodynamicznej]] w procesie podziału związku chemicznego między dwie fazy ciekłe opisuje się korzystając z [[prawo podziału Nernsta|prawa podziału Nernsta]]<ref>{{cytuj pismo|autor=Leo, A|tytuł=Partition coefficients and their uses|czasopismo=Chem.Rev.|wydanie=6|wolumin=71|strony=
▲: <math>k_{x(1,2)} = \frac{x_{1}}{x_{2}}</math>
: <math>k_{x(1,2)}</math> – stała podziału (współczynnik podziału) substancji pomiędzy fazy ''1'' i ''2'' wyrażony jako stosunek stężeń ([[ułamek molowy|ułamków molowych]]),
▲gdzie:
: <math>
Współczynnik podziału
▲Współczynnik podziału ''k<sub>x</sub>'' ma wartość stałą dla [[roztwór doskonały|roztworów doskonałych]]. W przypadku roztworów rzeczywistych wartości stałe mają współczynniki ''k<sub>a</sub>'', obliczane z wykorzystaniem odpowiednich [[aktywność molowa|współczynników aktywności]]). Współczynniki ''k<sub>x</sub>'' są zależne od stężenia związku w roztworach.
== Wykresy fazowe dla układów trójskładnikowych (''p'' = const) ==
Najprostsze przypadki równowag ekstrakcyjnych dotyczą układów trójskładnikowych, zawierających dwa rozpuszczalniki o ograniczonej wzajemnej rozpuszczalności i związek chemiczny, rozpuszczalny w obu cieczach.
Wzajemna rozpuszczalność dwóch cieczy zależy od:
* ich właściwości fizykochemicznych (np. [[Elektryczny moment dipolowy|moment dipolowy]], [[polaryzowalność]]), decydujących o wielkości sił [[oddziaływania międzycząsteczkowe]]go,
* temperatury,
* rodzaju i ilości związków rozpuszczonych.
Wprowadzany do układu dwuskładnikowego (A + B) trzeci składnik (C) może zwiększać lub zmniejszać obszar ograniczonej mieszalności A z B. Zależy to od wielkości oddziaływań cząsteczek związku C z cząsteczkami A i B. W przypadku ekstrakcji jest niezbędne, aby związek ekstrahowany (C) rozpuszczał się w obu rozpuszczalnikach, co występuje, gdy istnieją wystarczająco duże siły przyciągania A–C i B–C. W miarę zwiększania zawartości C w obu fazach zanika przyczyna wzajemnej niemieszalności A z B. Obecność C sprawia, że przestaje odgrywać znaczącą rolę różnica między siłami oddziaływania A – A, B – B i A – B, a wskutek tego wzrasta wzajemna mieszalność (do zaniku rozwarstwienia cieczy).
Zależność wzajemnej rozpuszczalności cieczy od składu układu A–B–C oraz temperatury przedstawia się w trójwymiarowym układzie współrzędnych skład – temperatura (graniastosłup, którego podstawą jest [[Trójkąt stężeń Gibbsa|trójkąt Gibbsa]]). Na co najmniej jednej ze ścian graniastosłupa (np. A–B–T) musi się znajdować [[wykres fazowy]] układu
W niższej temperaturze przestrzeń współistnienia dwóch cieczy może się łączyć z przestrzenią współistnienia cieczy z fazą stałą. Mieści się ona pod powierzchniami roztworów nasyconych składnikami A, B i C. Kształt tych powierzchni zależy od rodzaju wykresów fazowych dla układów podwójnych A–B, B–C i C–A (ściany graniastosłupa). Na liniach wspólnych dla sąsiednich powierzchni nasyconych roztworów (np. nasyconych składnikami A i B) leżą punkty określające temperaturę i skład eutektyków podwójnych, zawierających trzeci składnik (np. równowaga A(BC)+B(AC)+ciecz). Układ ma jeden eutektyk potrójny, bez [[stopień swobody (fizyka)|stopni swobody]].
Na trójkątnych izotermicznych przekrojach graniastosłupa znajdują się linie przecięcia powierzchni roztworów nasyconych, które ograniczają obszary współistnienia faz (np. nasyconego roztworu z kryształami lub dwóch współistniejących cieczy). Obszary współistnienia są przecinane cięciwami równowagi. Cięciwy łączą punkty określające stężenia składników A, B i C we współistniejących fazach. Ilościowe udziały obu faz w
Jednostopniowa ekstrakcja prosta polega na zmieszaniu (np. w rozdzielaczu) określonych ilości roztworu surowego (n. produkt syntezy chemicznej w wodnym roztworze) i czystego rozpuszczalnika wtórnego (np. eteru). Punkt opisujący chemiczny skład całej zawartości rozdzielacza leży na linii prostej łączącej wierzchołek trójkąta, w którym stężenia ekstrahenta jest równe 100% z punktem określającym skład roztworu surowego. Miejsce punktu na tej prostej zależy od proporcji cieczy wprowadzonych do rozdzielacza. Po doprowadzeniu do stanu równowagi warstwę wodną można przenieść do drugiego rozdzielacza i dodać do niej drugą porcję czystego rozpuszczalnika organicznego. Czynności wytrząsania cieczy, oddzielania warstwy wodnej i ekstrahowania czystym rozpuszczalnikiem mogą być powtarzane wielokrotnie, aż do osiągnięcia pożądanego stopnia odzyskania
Postępowanie bardziej efektywne polega na stosowaniu mało stężonych ekstraktów organicznych do ekstrakcji z ze stężonych roztworów wodnych. Jest to istotą ekstrakcji zwykłej wielokrotnej, wykonywanej w laboratoriach z użyciem rozdzielaczy, lub przeciwprądowej ekstrakcji ciągłej, stosowanej w przemyśle.
== Urządzenia ==
W warunkach laboratoryjnych jest stosowana ekstrakcja prosta lub wielokrotna z użyciem [[rozdzielacz]]y (wytrząsanie) lub ekstrakcja ciągła, z użyciem ekstraktorów lub [[perkolator]]ów o różnej konstrukcji, takich jak [[aparat Soxhleta]] lub [[Aparat Graefego]] ([[perkolacja]])<ref>{{cytuj książkę |nazwisko= Bochwic (red. zespołowego tłumaczenia z jęz. niemieckiego,
Aparat Soxhleta działa podobnie do ekspresu do kawy. Rozpuszczalnik jest ogrzewany w kolbie okrągłodennej, a pary są skraplane w umieszczonej nad nią chłodnicy wodnej. Spływając do kolby przepłukuje materiał poddawany ekstrakcji, umieszczony w gilzie ekstrakcyjnej. Wzbogaca się w ekstrahowany składnik, o większym ciężarze właściwym od rozpuszczalnika. Ekstrakt spływa do kolby, gdy poziom kondensatu w nasadce z gilzą przekroczy pozom przelewu (kolanko bocznej rurki lewarowej).
Zasada działania laboratoryjnych perkolatorów do ciągłej ekstrakcji cieczy jest analogiczna. Aparaty umożliwiają ekstrakcję substancjii o współczynniku podziału k < 1,5, z zastosowaniem bardzo małych ilości rozpuszczalnika.
W warunkach przemysłowych procesy ekstrakcji (mieszania cieczy), rozdzielania faz ciekłych i odzyskiwania rozpuszczalnika metodą destylacji są zwykle wykonywane w odrębnych aparatach. Stosuje się baterie połączonych bloków, złożonych z ekstaktora (zbiornik z mieszadłem), separatora faz ciekłych i destylatora (odzyskiwanie ekstrahenty), co umożliwia ekstrakcję wielostopniową. Rafinat z pierwszego bloku jest kierowany do kolejnego ekstraktora baterii, gdzie jest poddawany działaniu czystego rozpuszczalnika (wielokrotna ekstrakcja prosta) lub rozpuszczalnika opuszczającego ekstraktor następnego bloku. W drugim przypadku bateria ekstraktorów pracuje jak przeciwprądowa kolumna ekstrakcyjna. Elementarne ekstraktory odgrywają rolę półek, na których ustalają się kolejne stany równowagi.
Przemysłowe urządzenia do ekstrakcji z substancji stałych są zwykle cylindrycznymi zbiornikami, w których rozpuszczalnik przepływa przez materiał nieruchomy lub wsad w ruchu.
Złoże nieruchome jest umieszczane na ruszcie i okresowo usuwane po ekstrakcji. Ekstraktory są wyposażone w instalację doprowadzania i odprowadzania rozpuszczalnika oraz system ogrzewania parą (bezprzeponowo i przeponowo. Pracują okresowo w cyklach: załadowanie, ekstrakcja, parowanie i wyładowanie. Właściwa koordynacjia pracy czterech ekstraktorów pozwala uzyskać ciągłość pracy baterii.
W ekstraktorach pracujących w sposób ciągły materiał przesypuje się w dół lub jest transportowany w górę, np. transporterami kubełkowymi lub ślimakowymi, w przeciwprądzie do spływającego w dół rozpuszczalnika.
== Zastosowania ekstrakcji w przemyśle (przykłady) ==
Ekstrakcja jest metodą rozdzielania wielu różnych naturalnych mieszanin związków chemicznych lub produktów syntez. Jest stosowana zwłaszcza w tych sytuacjach, gdy zawodzą techniki [[destylacja|destylacyjne]], np. ze względu na bardzo małe stężenia odzyskiwanych składników, tworzenie [[azeotrop]]ów), procesy termicznego rozkładu części związków itp.
'''Przykład 1
Ekstrakcja odgrywa znaczną rolę w przemyśle otrzymywania [[Oleje roślinne|olejów roślinnych]] wykorzystywanych jako tłuszcze jadalne, składniki kosmetyków, paliwa i inne. Bywa bardziej korzystnym procesem rozdziału składników materiału roślinnego od destylacji. Rafinowane oleje roślinne podczas przeróbki tracą wiele swoich wartości, w tym zapachowych i smakowych (w pełni zachowywanych w procesie [[Tłoczenie (produkcja oleju)|tłoczenia na zimno]]).
Ekstrakcja jest stosowana przede wszystkim w procesach odzyskiwania tłuszczów z materiałów ubogich w tłuszcz (np. kości, kiełków kukurydzy i zbóż) lub z wytłoków (pozostałości po tłoczeniu). Proces jest prowadzony „na zimno” (przepłukiwania surowca ciekłym rozpuszczalnikiem) lub na gorąco (wprowadzanie pary rozpuszczalnika, kondensujących w warstwie surowca). Spośród licznych stosowanych rozpuszczalników można wymienić takie jak [[czterochlorek węgla]], [[Trichloroeten|trichloroetylen]], [[benzol]], [[benzyna|benzyna ekstrakcyjna]] i inne. ▼
W Polsce i większości innych krajów Europy podstawowym surowcem oleistym jest [[rzepak]]. [[Olej rzepakowy]] przeznaczony na [[Biopaliwo|biopaliwa]] jest otrzymywany z ziaren rzepaku w procesach tłoczenia na gorąco i ekstrakcji z użyciem heksanu. Ziarna, po mechanicznym oczyszczeniu, są wstępnie prażone i rozdrabniane, po czym kierowane do węzła wytłaczania. Z pras odbierany jest olej i [[wytłoki]]. Olej pozostały w wytłokach jest odzyskiwany metodą ekstrakcji, np. z użyciem [[heksan]]u jako rozpuszczalnika. Wytłoki przemieszczają się w ekstraktorze z góry w dół. na dolny poziom ekstraktora jest wprowadzany heksan, a na poziomy wyższe – tzw. miscella (rozpuszczalnik-olej), o coraz większym stężeniu oleju. ▼
▲Ekstrakcja jest stosowana przede wszystkim w procesach odzyskiwania tłuszczów z materiałów ubogich w tłuszcz (np. kości, kiełków kukurydzy i zbóż) lub z wytłoków (pozostałości po tłoczeniu). Proces jest prowadzony „na zimno” (przepłukiwania surowca ciekłym rozpuszczalnikiem) lub na gorąco (wprowadzanie pary rozpuszczalnika, kondensujących w warstwie surowca). Spośród licznych stosowanych rozpuszczalników można wymienić takie jak [[Tetrachlorometan|czterochlorek węgla]], [[Trichloroeten|trichloroetylen]], [[benzol]], [[benzyna|benzyna ekstrakcyjna]] i inne.
[[Śruta poekstrakcyjna|Śruta]] opuszczająca ekstraktor jest odciskana (odzyskanie części rozpuszczalnika), a następnie ogrzewana parą wodną – pośrednio i bezpośrednio (odparowanie reszty rozpuszczalnika). Odzyskiwany z mieszaniny par heksan zawraca się do ekstraktora<ref name = „Wielopolski”>{{cytuj książkę |nazwisko = Wielopolski| imię = Aleksander | tytuł = Technologia chemiczna organiczna| wydanie = 1 | wydawca = PWN | miejsce = Warszawa| rok = 1959 | strony = 211-226, 446-448 | język = pl}}</ref>.▼
▲W Polsce i większości innych krajów Europy podstawowym surowcem oleistym jest [[rzepak]]. [[Olej rzepakowy]] przeznaczony na [[Biopaliwo|biopaliwa]] jest otrzymywany z ziaren rzepaku w procesach tłoczenia na gorąco i ekstrakcji z użyciem heksanu. Ziarna, po mechanicznym oczyszczeniu, są wstępnie prażone i rozdrabniane, po czym kierowane do węzła wytłaczania. Z pras odbierany jest olej i [[wytłoki]]. Olej pozostały w wytłokach jest odzyskiwany metodą ekstrakcji, np. z użyciem [[heksan]]u jako rozpuszczalnika. Wytłoki przemieszczają się w ekstraktorze z góry w dół. na dolny poziom ekstraktora jest wprowadzany heksan, a na poziomy wyższe – tzw. miscella (rozpuszczalnik-olej), o coraz większym stężeniu oleju.
▲[[Śruta poekstrakcyjna|Śruta]] opuszczająca ekstraktor jest odciskana (odzyskanie części rozpuszczalnika), a następnie ogrzewana [[Para wodna|parą wodną]] – pośrednio i bezpośrednio (odparowanie reszty rozpuszczalnika). Odzyskiwany z mieszaniny par heksan zawraca się do ekstraktora<ref name
'''Przykład 2 – ekstrakcja węgla brunatnego i torfu'''
[[Węgiel brunatny]] i torfy zawierają
Poekstrakcyjny węgiel i torf są wykorzystywane jako paliwo. Otrzymane ekstrakty ([[Bitumy|bituminy]]) są stosowane do wyrobu materiałów izolacyjnych lub poddawane dalszej ekstrakcji rozpuszczalnikami selektywnymi (otrzymywanie wosków, żywic, substancji asfaltowych).
Olej, odprowadzany z ekstraktora w formie stężonej miscelli, jest uwalniany od rozpuszczalnika w aparatach wyparnych<ref name = „Wielopolski”/>. ▼
▲Olej, odprowadzany z ekstraktora w formie stężonej miscelli, jest uwalniany od rozpuszczalnika w aparatach wyparnych<ref name
{{Przypisy}}▼
== Zobacz też ==
{{Wikisłownik|ekstrakcja}}
* [[
* [[
*[[ekstrakcja zęba]]
== Przypisy ==
▲{{Przypisy}}
{{Kontrola autorytatywna}}
[[Kategoria:Ekstrakcja|*]]▼
|