塗鍍車間與設備設計（簡體書）

《塗鍍車間與設備設計》共分8章，先介紹了塗鍍車間設計需要的基礎資料，然後按塗裝車間工藝設計、塗裝設備及設計、塗層固化設備與設計、電鍍車間工藝設計、電鍍主要設備設計及選型安排內容，最後介紹了塗鍍車間管道佈置、廠房建築及車間防腐蝕設計等內容，全書在保證系統性的前提下盡可能簡明，有利於專業人員學習和塗鍍行業參考。
《塗鍍車間與設備設計》可作為高等學校表面處理專業的教材，也可供塗鍍領域從事技術、設計、管理的專業人員參考。

馮立明，山東建築大學材料學院，教授，主要從事電鍍、化學鍍、塗裝等材料表面處理領域教學與研究，現兼任山東省表面工程協會常務理事，濟南市表面工程協會常務理事。 先後負責完成山東省科技廳鑒定課題“雙極驅動法電解合成乙醛酸工藝研究(魯科成鑒字2001第352號)”、“化學鍍鎳基合金工藝及其應用研究(魯科成鑒字2008第469號)”等項目，獲山東省教育廳優 秀科研成果三等獎首位一項、第三位兩項，山東省教育廳優 秀實驗教學成果三等獎（第二位）一項，申報發明專利5項，實用新型專利一項，發表論文30多篇。 正主持濟南市科技發展計劃項目“撓性基體磁控濺射鎳與電沉積鐵技術（200605）”和校基金項目“低溫電鍍鐵工藝及鍍層組織與性能研究”各一項，教育部重點課題（第二位）一項，山東省自然基金項目第二位、第三位各一項，負責“聚酯開孔海綿電鍍鐵/鎳技術”、“油漆廢渣再生利用技術”、“三維多孔錫基合金動力鋰電池複合負極製備及性能研究”等多項橫向課題。

第1章 緒論
1.1 塗鍍車間設計的基礎資料
1.1.1 塗鍍車間設計的原始資料
1.1.2 塗鍍車間設計基礎數據
1.2 塗鍍車間設計程序和內容
1.2.1 塗鍍車間設計前期工作階段
1.2.2 塗鍍車間設計任務書
1.2.3 塗鍍車間技術設計
1.2.4 塗鍍車間施工圖設計
1.3 塗鍍車間工藝設計水平的評價
1.3.1 塗鍍車間工藝設計水平的評價
1.3.2 塗鍍車間工藝平面佈置設計的評價
思考題
第2章 塗裝車間工藝設計
2.1 塗裝工藝設計的內容
2.2 塗裝工藝設計的基礎內容
2.2.1 生產綱領
2.2.2 工作制度和年時基數
2.2.3 生產線的運行方式與輸送設備選擇
2.2.4 塗裝工藝的選擇
2.2.5 塗裝設備選擇
2.2.6 勞動量計算及操作人員確定
2.3 塗裝車間平面佈置
2.3.1 塗裝車間組成及面積分類
2.3.2 塗裝平面圖設計原則
2.4 材料消耗計算、物流及輔助部門設計
2.4.1 材料消耗及廢料產生量計算
2.4.2 物流、人流線路
2.4.3 輔助部門設計
2.5 典型塗裝車間工藝設計實例
2.5.1 鋁合金車輪噴粉塗裝工藝設計
2.5.2 汽車車門內板電泳塗裝生產線設計
2.5.3 卡車駕駛室塗裝生產線設計
思考題
第3章 塗裝設備及設計
3.1 浸漬式前處理設備
3.1.1 浸漬式前處理設備的組成與形式
3.1.2 浸漬式處理設備的計算
3.2 噴淋式塗裝設備
3.2.1 設備類型
3.2.2 設備結構
3.2.3 噴淋式表面處理設備的計算
3.3 塗裝室結構與設計
3.3.1 塗裝室的結構形式
3.3.2 幹式塗裝室
3.3.3 濕式塗裝室
3.3.4 塗裝室的有關計算
3.4 電泳塗裝設備與設計
3.4.1 電泳主槽與輔槽
3.4.2 電泳塗裝室
3.4.3 電泳槽液溫度調節裝置的計算
3.4.4 電泳塗裝超濾系統
3.4.5 電極裝置與陽極系統
3.4.6 電泳整流器的計算與選擇
3.5 靜電粉末塗裝設備
3.5.1 噴粉室及其設計
3.5.2 回收裝置
思考題
第4章 塗層固化設備及設計
4.1 固化設備分類
4.2 固化設備選用的基本原則
4.3 熱風循環固化設備
4.3.1 熱風循環固化設備設計的一般原則
4.3.2 熱風循環固化設備的主要結構
4.3.3 加熱系統
4.3.4 熱風循環固化設備相關計算
4.4 輻射固化設備
4.4.1 輻射固化分類
4.4.2 影響輻射烘乾的因素
4.4.3 遠紅外線輻射固化設備的主要結構
4.4.4 通風系統
4.4.5 溫度控制系統
4.4.6 遠紅外線輻射烘乾室的計算
思考題
第5章 電鍍車間工藝設計
5.1 鍍層體系設計與依據
5.1.1 防護性鍍層厚度選擇及耐蝕等級要求
5.1.2 防護裝飾性鍍層的厚度選擇及耐蝕等級要求
5.1.3 功能性鍍層厚度選擇要求
5.2 生產節拍與生產方式確定
5.2.1 生產節拍的計算
5.2.2 每掛（或每筒）鍍件量計算
5.2.3 鍍槽的數量計算
5.2.4 電鍍生產時間的計算
5.2.5 鍍件面積的計算
5.2.6 電鍍生產方式的確定
5.3 電鍍生產線的設計
5.3.1 直線式電鍍生產自動線的設計
5.3.2 環形電鍍生產自動線的設計
5.3.3 高速連續電鍍生產線的設計
5.4 電鍍工藝流程設計及工藝參數選擇
5.4.1 電鍍前處理工藝的選擇
5.4.2 鍍後處理工藝的選擇
5.4.3 工藝流程設計中需要考慮的其他事項
5.4.4 電鍍工藝流程線設計實例
5.5 車間人員組成
5.6 水消耗量的計算
5.7 熱能消耗量的計算
5.8 壓縮空氣消耗量的計算
思考題
第6章 電鍍主要設備設計及選型
6.1 電鍍前處理工藝設備設計與選型
6.1.1 磨光
6.1.2 機械拋光
6.1.3 滾光
6.1.4 振光
6.1.5 液體噴砂
6.2 電鍍用槽
6.2.1 槽體結構及設計
6.2.2 電鍍用槽的類型
6.3 掛具與掛筐設計
6.3.1 掛具設計
6.3.2 表面處理用掛籃設計
6.4 滾鍍和振動鍍設備設計
6.4.1 滾鍍設備
6.4.2 振動鍍設備
6.5 電鍍電源設備與選型
6.6 電鍍輔助系統設備設計與選擇
6.6.1 槽液攪拌系統
6.6.2 槽溫控制系統
6.6.3 槽液過濾系統
6.6.4 槽液濃度控制系統
6.6.5 節水系統
6.7 鍍後處理設備與選型
6.7.1 甩幹
6.7.2 乾燥、除氫
思考題
第7章 塗鍍車間管道佈置
7.1 塗鍍車間管道設計及佈置原則
7.1.1 管道、管件和管材
7.1.2 管道佈置要求
7.1.3 管路佈置的注意事項
7.2 通風管道佈置
7.2.1 一般原則
7.2.2 通風管道
7.2.3 通風管道佈置
7.3 給排水管道佈置
7.3.1 給水管道敷設與管材
7.3.2 排水溝、管的佈置
7.3.3 給排水管道佈置要求
7.3.4 給排水管道佈置示例
7.4 配電管道佈置
7.4.1 直流供電方式
7.4.2 直流電源設備的佈置
7.4.3 直流電源母線的安裝及敷設
7.4.4 交流供電方式
7.4.5 照明
思考題
第8章 廠房建築及車間防腐蝕設計
8.1 廠房建築與結構
8.1.1 表面處理工藝對建築結構的要求
8.1.2 廠房結構形式與參數
8.2 車間防腐蝕設計
8.2.1 建築物腐蝕的分類和評定
8.2.2 建築物的防腐
8.2.3 地（樓）面的防腐
8.2.4 其他防腐蝕措施
思考題
參考文獻