新乡灌浆树脂高粘接 AB灌浆树脂

天津正祥科技有限公司

正祥空鼓微孔注浆处理技术——— 混凝土、石材、钢板空鼓处理
施工步骤：
1、空鼓部位统计:
施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次全面详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位在图纸上标注清楚。
2、钻孔定位：
布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
3、通透性测试：
使用高压泵进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。
4、裂缝封闭：
为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝进行封闭。
5、加压注浆：
用的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将祥焕砼™AB-1灌浆树脂均匀的压入注浆孔。
6、检查饱满度：
一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。
7、清理与修补：
由于灌浆树脂固化后强度较高，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾擦除。对于石材、面砖处理，为了保证空鼓石材、面砖与墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固，修补注浆孔。
8、养护：
采用正祥空鼓微孔注浆处理技术修复空鼓后，灌浆树脂硬化通常需要48小时，在此期间严禁震动踩踏。

一、工程概况
北京燕郊某车库地面为现浇混凝土结构。地坪出现大面积空鼓问题并伴随裂缝情况，空鼓多集中在伸缩缝两侧。使用空鼓锤进行敲击，可确定空鼓位置大部分集中在伸缩缝两侧50cm范围内，少部分空鼓散落分布。
二、混凝土地面空鼓分析
混凝土地坪空鼓的概念：
混凝土地坪空鼓是地坪找平层与基层之间因粘贴、结合不牢而出现的脱层现象，俗称“两层皮”。
空鼓的检测方法：
1.敲击法：检测时，用空鼓锤或钢筋头轻敲找平层发出咚咚声为空鼓。
2. 取芯法：钻孔取芯，观察空鼓情况。
本工程空鼓的原因分析：
1.混凝土收缩：传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土，再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，出现混凝土空鼓或裂缝。 基层混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。
2.界面清理不：找平层施工**般会对基层混凝土进行清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理，而且基层混凝土表面会存在浮浆，是无法清扫干净的，一般建议进行打磨，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
3. 钢筋：如果在找平层施工时加入钢筋，钢筋自身会产生一定的应力，起到隔离的作用也是空鼓产生的原因之一。
4.伸缩缝：空鼓往往出现在伸缩缝的两侧，一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致，据多年对混凝土的调查认为，这属于混凝土自身的收缩，混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割，切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
建议采用天津正祥科技有限公司微孔注浆系列产品进行灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
主要材料：
祥焕砼™AB-1灌浆树脂。
祥焕砼™AB-1灌浆树脂为空鼓胶，对于砂浆、混凝土、砖板、钢板的空鼓及缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。
2. 施工步骤
（1）施工前准备
1.确认需要处理的空鼓部位。
2.空鼓位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。
（2）化学灌浆
1.注浆咀布好后实施注浆：根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
2.祥焕砼™AB-1灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
3.用高压灌浆机将祥焕砼™AB-1灌浆树脂灌入空鼓位置，灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。
4.48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。
五、灌浆质量保证：
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。

正祥空鼓微孔注浆处理技术是一项针对混凝土空鼓、石材、面砖、钢板空鼓修复的新型技术，利用高压注入的原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓修补材料———祥焕砼™AB系列灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材、面砖、钢板与基层的粘结力、整体性和耐久性，满足正常使用要求。该技术是各类空鼓进行修补的佳方法，工艺性价比高。

正祥自动低压灌浆技术施工步骤：
1.   观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。
2.   基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3.   确定注：一般按20～750px距离设置设一个注，注位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位；
4.   封闭裂缝：采用祥焕砼™快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注；
5.   安设塑料底座：用封缝胶将底座粘于注上；
6.   安设灌浆器：待封缝胶固化后，将配好的祥焕砼™AB-1灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7.   灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；
8.   注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9.  待灌浆树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。