目前塑料的回收都是到废旧塑料处理场后进行粉碎，然后通过废旧塑料造粒机进行造粒，粉碎噪声大、灰尘多、工人劳动环境差，螺杆挤出造粒是通过摩擦和电加热将废旧塑料进行熔融，经螺杆挤出造粒，整个过程能耗大。为了克服现有废旧塑料造粒机处理过程中粉碎过程造成的噪音、灰尘，改善工人劳动条件，克服现有废旧塑料处理过程中能耗过大，降低能量消耗，废旧塑料回收造粒装置包括：备料室、搅拌轴、上熔融室、机架、搅拌杆、栅格、隔套、下熔融室、螺旋叶片、螺杆、进气管、加热元件、循环气体入口、风机、挤出口模、传动机构。废旧塑料造粒机设计原理：备料室在上熔融室上通过间门相连，搅拌杆装置搅拌轴上，通过传动机构驱动，上下熔融室通过栅格分离，搅拌轴的下部是螺旋叶片，下熔融室内的隔套使加热的尾气进入循环气体的入口，该入口连接风机的进风口，风机的出风口连接加热室，加热室内安装加热元件，加热室出口通过进气管连接上熔融室，传动机构为链传动，由电动机通过链传动减速后驱动搅拌轴转动。

塑料造粒机可以变废为宝，大大的推进了我们经济的进步，我们在操作塑料造粒机时一定遵守规程严格操作，定期的维护保养塑料造粒机，定期的对塑料造粒机的零部件进行润滑工作，从而确保塑料造粒机的正常运行，那么塑料造粒机的润滑工作有哪些呢？

    在使用塑料造粒机的过程中要定期的加注润滑油，从而可以确保零部件更好的使用，从而提高塑料造粒机的使用寿命，塑料造粒机在加油时要确保油溢出杯之外,更不要流到机器的周围和地上，这样不仅容易使物料污染,而且还会影响产品质量。

    塑料造粒机的涡轮箱一定要长期的存储机油，塑料造粒机在使用期间要确保三个月换一次新油，避免油品受污染从而影响使用效果，造成机件的磨损。

    塑料造粒机的箱体在开启前应该全部加油一次,在运行期间可以根据各轴承的温升情况和运转情况来进行添加。在操作塑料造粒机时需要随时的检查机身的温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，直至条子沾手为正常。

    当塑料造粒机减速机轴出现噪音时我们应该及时的听见加注润滑油，保持润滑，以免影响塑料造粒机的正常运行。操作人员要熟悉的掌握机器的运行情况，当机温过高，转速过慢时我们应该根据情况及时的进行调整，从而确保塑料造粒机的运行。

废旧塑料造粒机设备优点是：通过热风将废旧塑料进行加热和熔融，熔融后的塑料熔体通过螺杆进行挤出造粒，回收的废旧塑料无需进行粉碎，因此，避免了噪音和灰尘的飞扬，改善了工人的劳动条件;通过控制热风温度可防止塑料在熔融过程中温度过高而降解，热风可循环利用，其循环利用降低了能耗。废旧塑料造粒机以其质量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优良性能，在经济建设各个领域发挥着重要作用，但随着的塑料的广泛应用，废旧的塑料处理成为一道难题，废旧的塑料难以自然降解，会造成环境的污染，同时也会造成资源的浪费，尤其是包装用塑料，占废旧塑料很大比例。塑料废弃物回收利用是一项变废为宝，解决生态污染大功臣——废旧塑料造粒机。