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广通铜业历史遗留固体废物安全处置项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-禄丰县

发布时间： 2024年08月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2331MA6QA5LH2P	施沛
施沛	省禄**
省****社区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

广通铜业历史遗留固体废物安全处置项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省禄 **社区
经度:101.73532 纬度: 25.18753	****环境局
	2022-08-16
禄环审〔2022〕22号	****
2023-05-10	3797
61.8	****
****2331MA6QA5LH2P	硕利**公司
****2300MA6N1M0X4L	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2024-01-10
2024-08-15
2024-07-15	2024-08-12
	互联网验收公示平台 https://www.**.com/gs/detail/2?id=30116sVj4o

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于**社区（公司闲置厂区内），办公生活依托厂内原有的1栋3层建筑进行使用，洗砂废水循环水池依托厂内原已建成的池子进行使用。前期场地平整等施工内容由公司完成。本次在已经过平整的场地上洗砂生产线、免烧砖生产线及公辅设施和相应的环保设施。由于本次建设的生产区位于固体废物堆场东侧，原料直接由堆场运至洗砂生产线进料仓，故本次不再建设原料堆棚。	根据竣工验收现场调查并经向业主确认，项目实际建设地点、建设性质与环评报告表内容基本一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设地点位于省**社区，日生产建筑用砂600吨（年产18万吨）、日生产免烧砖8000块（年产240万块）项目，总投资3797万元（其中环保投资70.3万元）。我局同意按照该项目环境影响报告表所述的性质规模、工艺、地点和环保对策措施进行项目建设。	位于****社区，地理坐标为东经101°44′6.813″，北纬25°11′15.025″。项目总投资200万元，其中环保投资35.8万元占总投资比例为17.9%。实际设置年产18万吨建筑用砂生产线1条、年产240万块免烧砖生产线1条，项目实际建设地点、建设性质及环保设施等与环评报告表内容一致，占地面积与环评报告表中基本一致。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

洗砂生产工艺流程简述：给料+筛分、粉碎+清洗、脱水+尾水处理免烧砖生产工艺流程简述：备料、配料+搅拌+制砖机（压制成型）+养护+成品外售	洗砂生产工艺流程简述：给料+筛分、粉碎+清洗、脱水+尾水处理免烧砖生产工艺流程简述：备料、配料+搅拌+制砖机（压制成型）+养护+成品外售
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强污水处理。项目区按照雨污分流、清污分流原则建设排水系统。施工期施工废水（建筑施工废水、混凝土养护废水、设备冲洗废水）经临时沉淀池收集沉淀处理后用于混凝土养护及酒水降尘，不外排；施工人员生活污水依托广通铜业现有设施经临时沉淀池沉淀处理后回用于施工场地酒水降尘，不外排；施工场地雨水经收集沉淀后部分回用，剩余部分外排；运营期食堂含油废水经油水分离器处理后与其他生活污水采用化粪池+**处理站处理，经处理后的生活污水全部回用于制砖生产，不外排；洗砂生产废水经泥水分离器处理后全部回用于生产；免烧砖养护废水经收集池收集后循环使用，不外排；车辆冲洗废水经收集后循环使用不外排；厂区初期雨水经四周设置的雨水沟收集沉淀后回用于生产。（二）加强废气污染防治。加强各环节废气污染防治，确保大气污染物达标排放。施工期施工扬尘采取施工现场设置围挡，运输车辆采取密闭、覆盖运输，物料堆放扬尘采取篷布遮盖、洒水降尘等措施，确保施工期大气污染物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放标准限值；营运期洗砂废气（原料装卸粉尘、产品装卸粉尘、堆放粉尘）采取喷淋降尘、半封闭式堆棚措施后外排；免烧砖废气（水泥进料及落料粉尘）采取水泥仓顶设置布袋收尘后外排；场内运输扬尘采取地面硬化，经自动喷淋装置洒水降尘措施后外排，外排废气达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中无组织排放标准限值。（三）加强对噪声设备的管理。合理安排施工时间，选用低噪声设备、对噪声设备进行合理布局、安装基础减震、定期维护、车辆低速行驶、禁止鸣笛等降噪措施，确保施工期声环境噪声到达《工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相应标准限值运营期到达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。（四）确保固体废物综合利用和妥善处置。施工期开挖废土全部回用于回填，无弃土产生；建筑垃圾（废弃的沙土石、水泥、木屑、碎木块、弃砖、水泥袋、塑料泡沫、碎玻璃、废金属、废瓷砖等）分类收集，能回收利用的进行回收利用，不能回收利用的运至合法弃渣场进行处置；生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处置；运营期洗砂废水循环池污泥和洗车废水沉淀池污泥经泥水分离器压滤成泥饼后直接运至**公司尾渣场进行回填，不外排；设备维修废机油属危险废物，收集后暂存于厂区内的危废暂存间内，委托有资质的单位进行清运处理；生活垃圾经设置垃圾桶收集、装袋后，及时清运至附近的垃圾收集点。	1、施工不设施工营地，仅对物料倒运车辆和机械冲洗和施工人员的洗手废水，该部分废水经临时沉淀池收集处理后回用于场地洒水抑尘，不外排；运营期生活污水食堂废水经油水分离器处理后与其余经化粪池生活污**处理站处理后的生活污水回用于免烧砖制砖，不外排。洗砂废水用泵抽至泥水分离罐分离后，上层清液导入循环沉淀池总容积为280m3（共设7个，容积为40m3/个）沉淀后回用于洗砂工序。制砖车间制砖设备清洗废水经收集沉淀池沉淀后回用于制砖工序；免烧砖制砖用水全部进入砖坯，经自然晾干蒸发后损耗，无生产废水产生；免烧砖洒水养废水经成品堆场周围截洪沟收集到沉淀池沉淀后回用于洗砂工序，不外排，厂区降尘全部蒸发损耗，不产生废水。 2、施工期对运输车辆应该加盖蓬布或密闭，严格控制和规范车辆运输量和方式，不得超过车辆挡板，严格控制物料的洒落；运营期原料进料仓设置为半封闭式，并设自动喷淋装置，经喷淋降尘后，卸料粉尘排放量较小。成品砂堆场主要设置为半封闭式堆棚，临时堆场设置为露天采用篷布遮盖。水泥仓进料及落料过程产生的粉尘。水泥采用运输车辆气力输送设备输送入水泥原料仓，水泥仓顶部排气口自带布袋器处理后，极少部分粉料于粉料仓顶部呼吸口排出；配料系统设置于搅拌机入料口上方，直接进入搅拌机加水搅拌，且在密闭的搅拌机内进行，故搅拌过程无粉尘产生。并在厂区内设置有移动式雾炮2台，并设置有专人洒水降尘。根据**公司于2024年6月27日～6月28日连续两天对厂界无组织废气进行采样检测，结果表明厂界无组织废气满足执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中标准限值。 3、施工期选用低噪声施工设备，合理布局施工机械，禁止夜间进行产生噪声的建筑施工作业。处理站设置为室内密闭，其在运行过程中会产生噪声影响，在设备选型上尽量选用低噪音设备，加强维护、定期检修，保持设备运行正常，避免因设备的非正常运转造成设备噪声增大。机动车噪声经设置限速、禁鸣标识进行限制后，汽车噪声对项目及周边环境影响不大。根据**公司于2024年6月27日～6月28日连续两天对项目区厂界东、南、西、北外1m处设置噪声监测点对项目噪声进行采样检测，监测结果表明项目厂界东、南、西、北4个监测点位噪声昼、夜间噪声值均未超过《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。 4、施收购站处理；土石方用于回填地基外，其余建筑类垃圾应集中堆放，并严格按照当地相关部门要求运往指定建筑垃圾填埋点集中处置，严禁擅自堆放和倾倒；生活垃圾经垃圾临时堆放点，定期交由环卫部门清运处置，避免垃圾的随意堆放造成垃圾四处散落。运营期洗砂工序中泥水分离罐产生的污泥和沉淀池污泥经压滤设备压滤成泥饼后运至公司尾渣堆场进行回填，不外排；制砖区固体废物主要为切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖，返回生产线搅拌后重新循环利用，不外排；生活垃圾经设置垃圾桶收集、袋装后，及时清运至附近村庄的垃圾收集点集中处置；废机油集中收集后暂存于危废暂存间，定期委托**清运处置。固废处置率100%。
洗砂废水处置方式变更：环评提出，洗砂生产线循环沉淀池设于生产车间内容积300m3，用于收集生产区废水，收集、沉淀后回用于生产。项目实际洗砂废水用泵抽至120m3的泥水分离罐分离后，上层清液导入总容积280m3为的循环沉淀池（共设置7个，容积为40m3/个）沉淀后回用于洗砂工序，不外排。制砖车间增设沉淀池：环评中未设置。项目实际制砖车间内设置搅拌机组1座，修搅拌机停止生产时，为了不使混凝土凝结于搅拌机内，影响生产，必须对混凝土进行搅拌机进行冲洗。故制砖车间设备清洗废水经2m3的收集沉淀池沉淀后回用于制砖工序，不外排。养护废水收集措施发生变化：环评提出，于免烧砖养护区设置养护废水收集池，容积为0.5m3，用于收集处理养护废水。项目实际不单独设置养护废水收集池，养护用水经产品吸收和蒸发后，产生的养护废水经成品堆场周围截洪沟收集到初期雨水收集池（共用）沉淀后回用于洗砂工序，不外排。车辆冲洗废水处理发生变化：环评提出，出厂车辆冲洗废水循环沉淀池设于厂区出口旁，容积5m3，用于收集处理出厂车辆车轮冲洗废水。项目实际由于厂区地面均已经硬化，且成品砂优先作为免烧砖生产线的原料，减少了实际外运的频次。故不设置车辆冲洗及废水循环水池。事故池容积发生变化：环评提出，事故池设于生产车间西南面，容积74.5m3，用于事故时储存废水。项目实际未单独建设事故池，沿用****公司堆渣场位于本项目厂区中间的容积为320m3的事故池，用于储存事故时的废水。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）做好环境风险防范工作。制定切实可行的突发环境事故应急预案，并按规定进行报备。危废暂存间建设应满足相关技术要求，并严格落实危废管理制度。三、加强项目区环境管理。制定环境管理制度并严格实施，及时妥善处理环境问题；按要求办理排污许可；做好项目区绿化美化工作，做到清洁生产。四、根据环评结论，该建设项目污染物排放总量控制指标为：固体废物处置率100%。五、严格执行《报告表》中提出的各项环保对策措施，污染防治设施与主体工程做到“同时设计、同时施工、同时投入使用”的环保“三同时”制度，做好环保设施维护和管理工作，保证各类环保设施正常运转，确保污染物达标排放；项目建成后须自行组织项目竣工环境保护验收，经验收合格后方可转入正式运营。	于2023年4月编制了《**突发环境事件应急预案》并已备案，备案号为：532331-2023-018-L 已取得了《固定污染源排污登记回执》，登记编号为：固体废物处置率100%。建设单位严格执行环境保护“三同时”制度，化粪池、处理站等环保工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，目入自主验收阶段。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池+一体化污水处理设施	全部回用，根据环评未设置标准	生活污水经化粪池处理****处理站处理后的生活污水回用于免烧砖制砖，不外排	未检测
2	泥水分离罐+沉淀池，制砖车间沉淀池，养护废水沉淀池	全部回用，根据环评未设置标准	生产区主要用水为洗砂用水、搅拌用水和养护用水，洗砂废水用泵抽至泥水分离罐分离后上层清液导入沉淀池中沉淀暂存后，回用于洗砂工序；搅拌用水除蒸发损耗部分外全部由产品带走不产生废水，制砖车间制砖设备清洗废水收集沉淀池沉淀后回用于制砖工序，不外排；养护用水经产品吸收和蒸发后，产生的养护废水经沉淀池沉淀后回用于洗砂工序，不外排。	未检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

半封闭式堆棚，水泥仓顶设置布袋除尘，并在厂区内设置雾炮

执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中标准限值

成品砂堆场主要设置为半封闭式堆棚，临时堆场设置为露天采用篷布遮盖。水泥仓进料及落料过程产生的粉尘。水泥采用运输车辆气力输送设备输送入水泥原料仓，水泥仓顶部排气口自带布袋器处理后，极少部分粉料于粉料仓顶部呼吸口排出；配料系统设置于搅拌机入料口上方，直接进入搅拌机加水搅拌，且在密闭的搅拌机内进行，故搅拌过程无粉尘产生。并在厂区内设置有移动式雾炮2台，并设置有专人洒水降尘。

根据******公司于2024年6月27日～6月28日连续两天对厂界无组织废气进行采样检测，结果表明厂界无组织废气满足执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪音设备，加强维护、定期检修，保持设备运行正常

执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。

****处理站设置为室内密闭，其在运行过程中会产生噪声影响，在设备选型上尽量选用低噪音设备，加强维护、定期检修，保持设备运行正常，避免因设备的非正常运转造成设备噪声增大。机动车噪声经设置限速、禁鸣标识进行限制后，汽车噪声对项目及周边环境影响不大。

4、根据******公司于2024年6月27日～6月28日连续两天对项目区厂界东、南、西、北外1m处设置噪声监测点对项目噪声进行采样检测，监测结果表明项目厂界东、南、西、北4个监测点位噪声昼、夜间噪声值均未超过《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	施工期开挖废土全部回用于回填，无弃土产生；建筑垃圾（废弃的沙土石、水泥、木屑、碎木块、弃砖、水泥袋、塑料泡沫、碎玻璃、废金属、废瓷砖等）分类收集，能回收利用的进行回收利用，不能回收利用的运至合法弃渣场进行处置；生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处置	施****收购站处理；土石方用于回填地基外，其余建筑类垃圾应集中堆放，并严格按照当地相关部门要求运往指定建筑垃圾填埋点集中处置，严禁擅自堆放和倾倒；生活垃圾经垃圾临时堆放点，定期交由环卫部门清运处置，避免垃圾的随意堆放造成垃圾四处散落。
2	运营期洗砂废水循环池污泥和洗车废水沉淀池污泥经泥水分离器压滤成泥饼后直接运至****公司尾渣场进行回填，不外排；设备维修废机油属危险废物，收集后暂存于厂区内的危废暂存间内，委托有资质的单位进行清运处理；生活垃圾经设置垃圾桶收集、装袋后，及时清运至附近的垃圾收集点。	运营期洗砂工序中泥水分离罐产生的污泥和沉淀池污泥经压滤设备压滤成泥饼后运至**公司尾渣堆场进行回填，不外排；制砖区固体废物主要为切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖，返回生产线搅拌后重新循环利用，不外排；生活垃圾经设置垃圾桶收集、袋装后，及时清运至附近村庄的垃圾收集点集中处置；废机油集中收集后暂存于危废暂存间，定期委托**清运处置。固废处置率100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程